为了更好地使精密钢管做到所需求的热处理机构和特性，又能减少热处理内应力，避免形变或裂开，可以采用不一样的热处理制冷方法。

　　1、单液热处理

　　将加温马氏体化的精密钢管资金投入一种热处理物质中，制冷至室内温度，称之为单液热处理。通常碳素钢切削性能差，多自来水或生理盐水淬;碳素钢切削性能大，淬裂趋向也大，常见油淬。单液热处理简单易行，非常容易完成专业化和自动化技术。

　　2、双液热处理

　　为了更好地运用水在高温快冷的优势，又防止水在超低温区快冷的缺陷，可以选用先水淬后油冷的双液热处理法，如下图1-82b所显示。开展双液热处理要精确把握精密钢管在水中滞留的時间，使园钢的外表温度恰好贴近奥氏体点(Ms)时，马上从水里取下，迁移到油中制冷。水里停留的时间不合理，可能造成马氏体过共析钢溶解或奥氏体改变，丧失双液热处理的功效。此方法规定有一定的社会经验，或经过实验来明确水里滞留的時间。双液热处理法主要用于解决切削性能较小、规格过大的碳素工具钢、低合金钢等园钢。

　　3、分级淬火

　　将马氏体化的精密钢管淬人稍高于或略低Ms的超低温盐浴或碱浴中，等温过程滞留一段时间，使园钢里外环境温度匀称，随后拿出空冷，这类热处理制冷方式称之为分级淬火，如下图1-82c所显示。分级淬火后热应力不大，园钢形变小。但园钢在盐浴中制冷速度比较慢，而且等温过程時间受限制，因此分级淬火多用以规格较小的园钢，如数控刀片、测量仪器和规定形变不大的高精密园钢。

　　4、等温过程热处理

　　等温过程热处理是将马氏体化时的精密钢管淬入Ms点以上某溫度的盐浴中等温过程保持良好长期，使之变化为下马氏体机构，而后于空气中制冷的热处理方式。等温过程热处理事实上是分级淬火的进一步发展趋势。所不一样的是等温过程热处理得到下马氏体机构。下马氏体机构的抗压强度、强度较高而延展性不错。故等温过程热处理可显着提升钢的綜合物理性能。等温过程热处理的电加热溫度通常比一般热处理高些，目地是提升马氏体的稳定度和提升其制冷速率，避免等温过程冷去口全过程中产生铁素体型变化。等温过程溫度和時间应视园钢机构和性能指标规定，由该钢的TTT图明确。因为等温过程溫度比分级淬火高，减少了精密钢管与热处理物质的温度差，进而减少了热处理内应力，又因下马氏体汽化热比奥氏体小，并且园钢里外溫度一致，故热处理机构内应力也较小。因而，等温过程热处理可以显着减少园钢形变和裂开趋向，适合解决外形繁杂、规格规定高精密的专用工具和主要的设备零件，如模貝、数控刀片、传动齿轮等。同分级淬火一样，等温过程热处理也只有适用规格较小的园钢。

　　除开以上几类典型性的热处理方式外，近些年还发展趋势了很多提升钢的强延展性的新的热处理工艺，如高溫热处理、循环系统迅速加温热处理、中碳钢超低温、迅速、短时间加温热处理和亚共析钢的亚温淬火等，精密钢管生产厂家的我在这儿不会再详细描述。