无缝方矩管感应淬火退火热处理工艺一般用电磁感应加热或火苗加熱的形式开展。关键性能参数是表层强度、部分强度和合理硬底化层深层。无缝方矩管强度检查可使用维氏硬度计，也可选用洛氏或表层洛氏硬度计。实验力(尺标)的选取与合理硬底化层深层和产品表层强度相关。这儿牵涉到三种硬度仪。

　　无缝方矩管制冷全过程

　　一、维氏硬度计是检测热处理工艺无缝方矩管表层强度的主要方式，它可采用0.5～100kg的检验力，检测薄至0.05mm厚的外表固化层，它的精密度是的，可辨别出热处理工艺产品工件表层强度的细小区别。此外，合理硬底化层深层也需要由维氏硬度计来检验，因此 ，针对开展外表热处理工艺加工或大量的应用表层热处理工艺无缝方矩管的企业，配置一台维氏硬度计是有的。

　　二、表层洛氏硬度计也是十分适合检测感应淬火产品工件强度的，表层洛氏硬度计有三种尺标能够挑选。能够检测合理硬底化深层超出0.1mm的多种表层硬底化产品工件。虽然无缝方矩管表层洛氏硬度计的精密度沒有维氏硬度计高，可是做为热处理工艺加工厂质量控制和达标检验的检验方式，早已可以符合要求。更何况它还有着使用简易、方便使用、价钱较低，精确测量快速、可同时载入强度值等特性，运用表层洛氏硬度计可对大量无缝方矩管表层热处理工艺产品工件实现更快的逐件检验。这一点针对金属材质的激光切割加工和机械设备制造加工厂具备关键实际意义。

　　三、当表层热处理工艺硬底化层偏厚时，也可选用洛氏硬度计。当热处理工艺硬底化层壁厚在0.4～0.8mm时，可选用HRA尺标，当硬底化层板厚超出0.8mm时，可选用HRC尺标。

　　无缝方矩管制冷全过程

　　些无缝方矩管加工制造结束以后，会多多少少发生一些危险因素缺点如：裂痕、内折、外折、轧破、离层、结痂、拉凹、凸包等状况。发生这个情况有可能的因素是：1)因为钢材的表层缺点或內部缺点所产生的。2)加工过程中，如冷轧工艺技术技术参数设计方案有误，无缝方矩管表层凸凹不平、润化标准不太好、板孔设计方案及调节不科学。3)钢材(无缝钢管)在加温冷轧、热处理工艺及其校直全过程中，假如加温温控不合理，形变不匀称，加温制冷速率不科学或校直形变量很大而造成过大的内应力，那麼还有将会造成 无缝方矩管造成表层裂痕状况。

　　无缝方矩管的六种退火工艺

　　(一)等温退火

　　用于减少一些镍、铬成分较高的合金工具钢的高韧性，以开展车削加工。一般以迅速的速度降温到马氏体不稳定的溫度，隔热保温恰当時间，马氏体转化为托氏体或屈氏体，强度就可以减少;

　　(二)石墨化淬火

　　用于使带有很多珠光体的生铁变为塑性变形优良的可锻铸铁。加工工艺使用是将工件加温到950℃上下，隔热保温時间后适度制冷，使无缝方管珠光体溶解产生团絮状物高纯石墨;

　　(三)彻底淬火

　　用于优化中、高碳钢锻造、铸造和焊接后出現的物理性能欠佳的粗壮超温机构。将产品工件升温到金相组织变化为马氏体的环境温度之上30～50℃，隔热保温一段时间，随后随炉迟缓制冷，在降温流程中马氏体发生变化，就可以使钢的机构变窄;

　　(四)蔓延淬火

　　用于使铝合金铸造件成分匀称化，提高其性能指标。方式是在没有出现熔融的条件下，将无缝方管加温到尽量高的溫度，并长期隔热保温，待铝合金中各种各样原素蔓延趋向分布均匀后缓冷;

　　(五)加工硬化淬火

　　用于清除硬质合金模具、金属薄板在冷拉、热轧全过程中的固化状况。加温溫度一般为钢逐渐产生马氏体的溫度下列50～150℃，仅有如此才可以清除冷作硬化效用使金属材料变软;

　　(六)去应力退火

　　用于减少合金钢和45号钢铸造后的偏高韧性。将无缝方管加温到钢逐渐产生马氏体的环境温度之上20～40℃，隔热保温后慢慢制冷，在降温流程中铁素体中的片片层珠光体变成球形，进而减少了强度。