如何解决无缝方管在焊接时需碰到的难题

　　无缝方管在我们的日常生活之中是无所不在的，无论是在建筑工程或是家庭装饰等地区随处都是会采用无缝方管产品。那麼在无缝方管焊接溅出的伤害主要表现在：减少焊接熔敷高效率，减少焊接生产效率;溅出物易黏附在焊接件和喷头上，影响焊接品质，使焊接工作标准下降及清除施工时间提升;焊接溶池不稳定，造成 焊接外观设计比较不光滑等缺点。要避免 溅出的产生，下列五个对策应当对您有一定的协助：

　　(一)无缝方管电弧焊接中，针对每一种直徑焊条的溅出率和焊接电流量中间都存有着一定的规律性：在小电流量区溅出率较小，进到大电流量区溅出率也较小，而正中间区溅出率较大 。因此在挑选焊接电流量时，应尽量绕开溅出率高的电流量地区。

　　(二)焊条外伸长短应尽量减少，能够 更合理地降低无锡市无缝方管焊接溅出。

　　(三)气体保护焊机选用正旋光性时因为电孤受阳极氧化黑斑工作压力影响，溅出猛增且颗粒物大，因而一般选用直流电反旋光性接线方法。

　　(四)在焊接控制回路中串连大的电感器。选用中等水平电流量标准气体保护焊时，因弦长较短，另外熔滴和溶池都是在不断地健身运动，熔滴与溶池非常容易产生短路故障全过程，因此气体保护焊除大滴状抵触衔接外，也有一部分熔滴是短路故障衔接，在焊接控制回路中串连大一些的电感器，使短路容量升高速度比较慢一些，那样能够 适度地降低方钢管焊接溅出。

　　(五)焊机竖直焊接无缝方管时溅出量至少，歪斜视角越大，溅出就越大。根据实践经验证明，焊机前伸或后倾最好是不超过20°，较大 不可以超出25°。