无缝方管的八个工艺性能

　　(一)热处理工艺

　　热处理工艺就是指金属材料或铝合金在固体范畴内，根据一定的加温、隔热保温和制冷方式，以更改金属材料或铝合金的內部机构，而获得所需特性的一种加工工艺实际操作。无缝方管热处理方法是指金属材料历经热处理工艺后其机构和特性更改的工作能力，包含淬强制、切削性能、淬火延性等;

　　(二)锻造性

　　金属复合材料可用锻造方式得到达标铸造件的工作能力称之为锻造性。锻造性包含流通性、收拢性和缩松趋向等。流通性就是指形状记忆合金填满铸模的工作能力，流通性越好，愈易锻造细薄精美的铸造件，收拢性就是指铸造件凝结时容积收拢的水平，收拢愈小，铸造件凝结时形变愈小。缩松就是指成分不匀称，缩松愈比较严重，各位置的特性愈不匀称，无缝方管的稳定性愈小;

　　(三)冷拔性

　　无缝方管原材料在常温状态能承担弯折而不裂开的特性，称之为冷拔性。发生裂痕前要承担的弯折水平愈大，则原材料的冷拔特性越好;

　　(四)钻削性

　　无缝方管的钻削工艺性能是指金属材料接纳钻削生产加工的工作能力，也就是指金属材料历经生产加工而变成符合规定的产品工件的难度系数水平。一般 能够钻削后工作中表层的不光滑水平、切削用量和数控刀片损坏水平来点评金属材料的钻削工艺性能;

　　(五)顶锻性

　　顶锻性就是指无缝方管原材料承担打铆、镦一等的顶锻形变的特性，顶锻性是用顶锻实验测量的;

　　(六)焊接性

　　焊接性就是指无缝方管在特殊构造和加工工艺标准下根据常见焊接方式得到预估品质规定的焊接连接头的特性。焊接性一般依据焊接时造成的裂痕敏感度和焊接区物理性能的转变来分辨;

　　(七)冲压模具性

　　冲压模具性就是指金属材料历经冲压模具形变而不产生裂痕等缺点的特性，很多金属材料产品的生产制造都需要历经冲压模具设计。为确保产品的品质和加工工艺的顺利开展，用以冲压模具的金属片、带等务必具备达标的冲压模具特性;

　　(八)锻性

　　锻性是无缝方管在承担锤锻、冷轧、拉拨、挤压成型等制作工艺是会更改样子而不造成裂痕的特性。它事实上是金属材料塑性变形优劣的一种主要表现，金属复合材料塑性变形越高，形变抵抗力就越小，则锻性就越高。锻性优劣关键决策于金属材料的成分、显微镜机构、形变溫度、形变速率及地应力情况等要素。