①方矩管的低温塑性差。经验表明，铝方矩管连续铸锭的铸态延伸率如果大于3，则不会发生冷裂纹。实验表明，随方矩管塑性‘降低，铸锭形成冷裂纹的倾向曾大。在实际生产中，冷裂纹主要产生在7八04和2八12方矩管铸锭中，软方矩管锭实示上没有冷裂纹。

　　②有害杂质和非金属夹杂物的含量。高强铝方矩管中铁和硅的含量及比例是影

　　响铸锭铸态塑性及冷裂纹的重要因素。2八12方矩管的铸态塑性随铁硅总量的增加而降低，而其产生冷裂纹的倾向性相应提高。非金属夹杂物破坏铸锭连续性，并引起应力集中，使铸锭产生冷裂纹的倾向大为增加。

　　③铸锭形状和截面尺寸。圆铸锭随直径增大，铸态塑性降低，形成冷裂纹的倾向急剧增大。空心圆铸锭随外径增大，壁厚减薄，冷裂倾向增大。扁铸锭随宽厚比增大和在宽厚比一定的情况下随厚度增大，冷裂纹倾向增大。

　　④铸造速度。随铸造速度提高，所有类型铸锭形成冷裂纹的倾向降低。

　　⑤结晶热裂纹和表面冷隔是应力集中的地方，将促使冷裂纹的形成。

　　⑥铸造时凝固冷却过程中，铸锭内部由于冷却不均，产生极大不平衡应力。不平衡应力集中到铸锭的一些薄弱处产生应力集中，当应力超过了金属的强度或塑性极****，在薄弱处则产生裂纹。

　　冷裂纹多发生在高成分的大尺寸扁锭中，低方矩管角钢产生底裂、顶裂和侧裂，有时也发生在大直径圆锭中，开裂时常伴有巨大的响声，有时造成危险事故。当铸锭均匀化退火后，由于内部的应力已经消除，不会再产生裂纹。