无缝方矩管表面淬火回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。无缝方矩管硬度检测可采用维氏硬度计，也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。试验力(标尺)的选择与有效硬化层深度和工件表面硬度有关。这里涉及到三种硬度计。

　　一、维氏硬度计是测试热处理无缝方矩管表面硬度的重要手段，它可选用0.5～100kg的试验力，测试薄至0.05mm厚的表面硬化层，它的精度是最高的，可分辨出热处理工件表面硬度的微小差别。另外，有效硬化层深度也要由维氏硬度计来检测，所以，对于进行表面热处理加工或大量使用表面热处理无缝方矩管的单位，配备一台维氏硬度计是有必要的。

　　二、表面洛氏硬度计也是十分适于测试表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度计有三种标尺可以选择。可以测试有效硬化深度超过0.1mm的各种表面硬化工件。尽管无缝方矩管表面洛氏硬度计的精度没有维氏硬度计高，但是作为热处理工厂质量管理和合格检查的检测手段，已经能够满足要求。况且它还具有操作简单、使用方便、价格较低，测量迅速、可直接读取硬度值等特点，利用表面洛氏硬度计可对成批无缝方矩管表面热处理工件进行快速无损的逐件检测。这一点对于金属加工和机械制造工厂具有重要意义。

　　三、当表面热处理硬化层较厚时，也可采用洛氏硬度计。当热处理硬化层厚度在0.4～0.8mm时，可采用HRA标尺，当硬化层厚度超过0.8mm时，可采用HRC标尺。

　　无缝方矩管

　　些无缝方矩管生产完毕之后，会或多或少出现一些危险性缺陷如：裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等现象。 出现这种现象可能的原因是：1)由于钢坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。2)生产过程中，如轧制工艺参数设计不正确，无缝方矩管表面不光滑、润滑条件不好、孔型设计及调整不合理。3)钢坯(钢管)在加热轧制、热处理以及矫直过程中，如果加热温度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力，那么也有可能导致无缝方矩管产生表面裂纹现象。