无缝方管的切断方式关键有下列五种，下边大家就为大伙儿一一开展详细介绍：

　　(一)激光切管机

　　激光切管机机器设备简易、项目投资较少，运用较为普遍，有的还具备倒焊缝作用及全自动装卸搬运料和沥青混合料设备。激光切管机是无缝方管铸轧生产流水线常见的机器设备;

　　(二)切管锯

　　可分成管槽锯、带锯机和圆盘锯等几类方式。管槽锯能够一次平排切断一干无缝方管，生产制造高效率，但机器设备构造繁琐、项目投资高;带锯机和圆盘锯生产率较低，项目投资较小。圆盘锯适用切断直径较小的无缝方管，而带锯机用以切断直径很大的无缝方管;

　　(三)数控锯床

　　数控锯床的特性是创口整齐便捷与施工现场焊接，缺陷是高效率太低，也就是很慢;

　　(四)数控车床切断

　　这类切断的高效率很低，一般用以无缝方管抽样和制样等;

　　(五)火苗切断

　　火苗切断包含氧割、氢气割和等离子切割机等，该切断方式较为合适于管经超大、壁厚超厚的无缝管激光切割。等离子切割机时，激光切割速率较快。因为数控火焰切割时的高溫缘故，在创口周边存有热影响区且无缝方管端口号表层不太光洁

　　在石油管道、输气管玻璃钢防腐全过程中，无缝方管金属表面处理是决策钢管防腐使用期限的首要条件之一，它是防腐蚀层与无缝方管可否坚固融合的前提条件。经科学研究组织认证，防腐蚀层的使用寿命除在于镀层类型、涂敷品质和工程施工自然环境等要素外，金属表面处理对防腐蚀层使用寿命的影响约占50%，因而应严苛依照防腐蚀层标准对表层的规定，持续探寻和小结、改善。现阶段常见的无缝方管金属表面处理方式有四个：

　　(一)防锈处理

　　关键应用钢刷等专用工具对无缝方管表层开展打磨抛光，能够除去松脱或翘起来的氧化皮、锈迹、焊瘤等。手动工具防锈处理能做到Sa2级，驱动力专用工具防锈处理可做到Sa3级，若表层粘附坚固的锌灰，专用工具防锈处理实际效果不理想化，达不上玻璃钢防腐规定的锚纹深层;

　　(二)清理

　　运用有机溶剂、溶剂清理无缝方管表层，以做到除去油、植物油脂、尘土、润滑液和相近的有机化合物，但它不可以除去表层的锈、氧化皮、焊药等，因而在防腐蚀生产制造中只做为輔助方式;

　　(三)酸洗钝化

　　一般用有机化学和电解法二种方式做酸洗钝化解决，无缝方管防腐蚀只选用有机化学酸洗钝化，能够除去氧化皮、锈迹、旧镀层，有时候能用其做为抛丸除锈后的再解决。化学水处理尽管能使表层做到一定的洁净度和表面粗糙度，但其锚纹浅，并且易对自然环境导致环境污染;