无缝方管生产过程关键有时断时续式和回转式二种。断继式生产制造应用一条短热轧带钢或是小卷热轧带钢，沒有对接焊和活套放料机器设备。回转式生产制造应用大波浪热轧带钢，有对接焊和活套。有的加工厂沒有对接焊机器设备，选用人力对炸。接近这彼此之间的是一种以大波浪热轧带钢作原材料(或用小卷组合成大波浪)但沒有对接焊、活套的半回转式生产过程。

　　在回转式电无缝方管发电机组上生产制造的关键产品的各种各样生产流程以下。

　　无缝方管生产制造生产流程关键在于产品种类，从原材料到制成品必须历经一系列工艺流程，进行这种加工工艺全过程必须相对的各种各样工业设备和焊接、电气控制系统、检验设备，这种机器设备和设备依照不一样的生产流程规定有多种多样有效布局,高频焊管典型性步骤：纵剪―开卷有益―热轧带钢矫平―首尾裁切―热轧带钢对接焊―活套放料―成形―焊接―消除毛边―口模―探伤检测―飞切―初检―无缝钢管校直―管段生产加工―打压试验―无损探伤检测―复印和镀层―制成品。

　　海外电弧焊接钢管加工技术性发展趋势迅速。比如发展趋势了卷式水准活套设备。发电机组选用双半经组成板孔。高不断串大多数在350~450千周，近些年又选用50千周的超高频，用于生产制造厚壁无缝管。焊接速率最大做到130→150米/分。内毛边消除加工工艺可在內径为15→20mm的钢管加工中开展。在流水作业上和线外推行多种多样无损检测检测。

　　焊接工作压力是焊接加工工艺基本参数之一。精轧管的2个边沿加温到焊接溫度后，在密不可分挤工作压力功效下，产生相互的金属材料晶拉即互相结晶体而造成焊接。