带条状机构是不锈钢板材內部的一种缺陷，可分成一次带条状机构和二次带条状机构。带条状机构的存有使钢的机构不均值，并关键影响无缝方矩管作用，减少其塑性变形、冲峰延展性、冲击韧性和横断面缩紧率，产生冷拔矛盾、冲压模具不合格率高。并且在开展热处理工艺时，无缝方矩管简单形变、热处理裂开。要改进这一难题，我们何不选用下边四种方法：

　　一轧钢工艺

　　一次带条状机构是在轧钢全过程中出現的，但采用恰当的轧钢工艺可有效抑制二次带条状机构的出現。轧钢工艺中加温轨制、开轧溫度、形变量、终轧溫度和制冷速率等主要参数至关重要。历经铸坯加温，可对铸态机构的成份缩松具有平均化功效，也何不无缝方矩管减少冷轧全过程的形变抵抗力。在应许的标准下，都尽可能采用较高的加温溫度，并且也要确保充裕的加温岁月。

　　二钢材牌号成份

　　钢材牌号成份设计方案的层面，要稳妥解决拉高更改溫度的原素和减少更改溫度的原素中间的关联。铝合金原素对更改溫度是相互影响、互相影响的，如果可以使几类原素的影响互相对消，减少枝晶间和孪晶内更改溫度的区别，就可以降低无缝方矩管的带条状机构。

　　三热处理方法

　　无缝方矩管在淬火全过程中，因为随炉制冷，使先匀晶铁素体进行析出充足，加重带条状机构等级。在淬火全过程中，冷速迅速，何不降低带条状机构。采用等温过程淬火加工工艺时，将不锈钢板材加温隔热保温一段岁月，快速制冷到铁素体更改区的某一溫度，然后开展隔热保温使其结束铁素体和铁素体的均值更改，接着在空气中开展制冷。

　　四轧钢加工工艺

　　不锈钢板材轧后出現的带条状机构关键出处在轧钢坯中产生的孪晶缩松，管控轧钢坯的孪晶缩松和促使原素的均值分散化是降低或清除带条状机构的有效方法。从轧钢加工工艺看来，变大等轴晶区的界限和获得不值一提的二次孪晶能有效管控孪晶缩松。历经恰当管控浇筑溫度并保持稳定的速率浇筑，能有效扩大等轴晶地域。除此之外，采制定恰当的二冷加工工艺，管控二冷区每段制冷水流量的尺寸，何不管控无缝方矩管外表温度，使其制冷均值，也何不获得大地域的等轴晶。