无缝方矩管在热扎全过程中出現氧化皮将危害其工艺性能，另外对事后冷扎工艺流程也造成了非常大危害。以便处理这一难题，我们可以从下列四个层面下手：

　　当溫度高时，历经除磷后的高溫方坯会快速转化成二次锌灰，并且在高溫下锌灰呈熔融状态且无法除去。非常是方坯的头尾端，因为炉体的热辐射溫度高些，更易造成空气氧化。因而，为确保方矩管合理除磷，一方面应尽可能操纵正中间坯头顶部精扎开轧溫度，另一方面实际操作应该有效操纵除鳞廷时头顶部和除鳞廷时尾端的主要参数。此外，操纵出钢速率，避免超计划冷轧，有效操纵冷轧公里数。还能够降低正中间坯在线的时间，避免 空气氧化层的变厚给除鳞导致艰难。另外防止工作中辊因过载工作中而导致空气氧化膜掉下来，出現犁沟状况，导致精扎期内的空气氧化难题。

　　在精扎时热轧带钢选用润化冷轧，提升辊面润化实际效果，那样能够合理防止锌灰转化成和黏辊状况，还能够避免 辊面毁坏，提升热轧带钢利用率和方矩管工艺性能。

　　无缝方矩管对加温规章制度开展了调节，分夏天加温规章制度和冬天加温溫度。在方矩管方坯层面，依据方坯总宽考虑到均热段溫度，加温時间上还可以依据具体情况做些确立的要求。

　　调节方矩管除鳞喷头高宽比及安装视角。查验喷头状况避免 过多损坏、阻塞、掉下来。查验喷头座有无渗漏而减少管路工作压力，定期维护过滤装置出现异常立即拆换。提升除磷水体的维护保养，按时清除脏物和填补自来水。

　　(1)铝合金成份对无缝方矩管而言，0、10及F等原素是使铝合金具备优良抗点腐蚀能的关键铝合金原素。别的一些原素也很有可能有一定的实际效果，K等原素则会减少无缝方矩管的抗点浸蚀工作能力。将铝合金原素对原材料耐点腐蚀的危害简练地归纳于有益危害是毫无疑问的。13、0的危害是转变的。3在固溶体中是有利的，但当做为正中间金属材料相溶解的时候危害，0在固溶体中是没害的，当以渗碳体溶解的时候危害，但稍有不好危害。

　　(2)对马氏体无缝方矩管开展冷拉的研究表明，冷拉后试件表层的蚀坑数量增加和蚀坑的规格缩小。这是由于冷拉提升位错相对密度，位错在表层冒头处非常容易造成点浸蚀坑，冷拉有提升点浸蚀的发展趋势。

　　(3)表层情况对一个给出的铝合金自然环境管理体系，决策铝合金点浸蚀电位差的要素原是原材料表层的光滑度。实际上，对具备不一样表层光滑度的铝合金开展点浸蚀趋向的较为是毫无价值的。有关表层光滑度对无缝方矩管点腐蚀能危害状况如下图所示。它说明，在一样的原材料自然环境管理体系中，若表层光滑度不一样，其点浸蚀电位差的区别可在14之上。

　　(4)无缝方矩管在空气中，因为加温而产生的金属氧化物很有可能抵抗点腐蚀能有重特大危害。由

　　显微镜机构镀锌方钢对铝合金抗点腐蚀能起着关键功效。各种各样相，如硫酸盐参杂、3铁素体。相、敏化的位错及其焊接等都很有可能对钢的抗点腐蚀能具备根本性的危害，他们全是产生点浸蚀比较敏感的位置。这对显微镜机构比较繁杂的锻造无缝方矩管及其显微镜机构对热处理方法十分比较敏感的奥氏体型无缝方矩管而言，点浸蚀与构成相的关联就更加紧密。必须强调的是，含的复合型硫化锰参杂是点浸蚀更比较敏感的位置。因而，在冶炼厂无缝方矩管时，应防止选用铝除氧剂。

　　(5)电焊焊接所造成的空气氧化膜对铝合金在烈性氟化物水溶液中的抗点腐蚀能可能是不好的。

　　(6)不锈钢钝化的关键功效是融解无缝方矩管表层的参杂物和染上物，使之清洁，它还可除掉表层的硫化锰参杂，这类参杂很有可能变成点浸蚀的萌发源、进而改进无缝方矩管的抗点腐蚀能。必须留意的是，无缝方矩管在不锈钢钝化后运用氢氧化钠溶液水溶液清理