圆管改方矩管的方法一般是把带钢经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方矩管然后剪切成需要长度。改拔过程中，我们可以采取修改冷拔模的方法，也可以通过弯折成型的方法。实际应用中，在方矩管成型时应根据需要配置到合理的工艺位置。同时注意拉伸减薄和压缩增厚效应对于产品质量的影响，否则将导致方矩管成型时侧边内凹，成品管纵向翘曲，而且难以矫直。

　　弯折成型的基本方式有两种，分别是空弯和实弯。

　　(一)空弯

　　空弯是通过外辊与管坯外壁的单向接触形成弯矩使带料弯折，空弯会使弯折线产生压缩，压缩效应使弯折线纵向伸长，弯折处金属出现堆积变厚，这就是空弯的压缩增厚效应。空弯的优点是可以在无法进行实弯时进行边长的弯折，比如方矩管的上边、侧边同步弯折和精整。空弯还可以弯折R<0.2t的内角而不致管壁发生断裂。

　　而空弯的缺点是方矩管在上边、侧边同步空弯时，由于上辊和下辊同时产生压力，成型力容易超越临界点，造成边部失稳内凹，并且也会影响到机组稳定运行和成型质量。

　　(二)实弯

　　实弯就是压实了弯折，实弯时内外辊与方矩管坯内外壁双向压实。实弯的优点是反弹小，成型准确，而且只要辊型准确，内角成型的R比较准确。实弯的缺点是有拉伸减薄效应，这会产生两个问题，一是实弯会使弯折处产生拉伸使弯折线纵向的长度缩短，二是实弯弯折处金属会因拉伸而变薄。