虽然很多朋友对无缝方矩管都有一定的了解，但是在无缝方矩管的加工过程中，对于可能出现的问题可能不太清楚，所谓无缝方矩管，即是指在成型机上，利用不锈钢板经过一些模具碾压成型之后，然后焊接而成。

　　在这个过程当中，很多朋友遇到了一个这样的问题，他们发现无缝方矩管模具表面出现了超硬化的情况，这是什么原因造成的呢?经过研究，我们认为可能是由于不锈钢本身的强度比较大，而且其的结构是面心立方晶格，因此，很容易出现硬化。

　　因此，之所以会出现硬化的情况，是由于在无缝方矩管成型时，受到了两方面因素的影响。其一是由于模具承担了很大的摩擦力，因此容易产生磨损;其二，由于不锈钢板料通常会和模具表面形成粘结，而导致无缝方矩管表面及模具表面出现拉伤。

　　所以，如果想要避免这种情况的出现，就必须要选择好的不锈钢成型模具，该模具必须同时具备强大的的耐磨以及抗粘结性能。经过分析，在进行加工时，可以在无缝方矩管模具的表面进行改进，在模具的表面可以覆盖一层保护膜，这层保护膜可采用超硬金属碳化物或氮化物制作而成。

　　因此，对于模具的表面，有了这样一层膜的保护之后，就可以大大提升其的使用性能。目前，无缝方矩管成型模具的材料通常是选用的高碳高铬的Cr12MoV等。而且当前常用的工艺流程是，先下料，进行粗加工，然后热处理，再精加工，再氮化出理，最后出成品。

　　不过由于这种材料本身也存在一些特定的性能，因此在经过这样的加工程序后，其模具内部出现了不均匀分布的情况，就会表现为硬度不均匀。在实际应用时，就会出现模具及无缝方矩管表面拉伤的情况，模具的使用时间也会缩短。