工业生产过程中，推弯是无缝方矩管弯曲加工工艺中较为常见的弯管方法，主要用于弯制弯头。根据无缝方矩管的推弯工艺特点，又可分为冷推弯管和芯棒热推弯管两类。冷推弯管是在普通液压机或曲柄压力机上借助弯管装置对管坯进行推弯的工艺方法，在常温状态下将直管坯压人带有弯曲型腔的型模中，从而形成管弯头。冷推弯管装置，主要由压柱1、导向套2和弯曲型模4组成。弯曲型模由对中的两块拼成，以方便其型腔加工。弯管时，把管坯3放在导向套中定位后，压柱下行，对管坯端口施加轴向推力，强迫管坯进人弯曲型腔，从而产生弯曲变形。

　　冷推弯管适用于弯制较小弯曲半径的弯头，能弯制的最小相对弯曲半径R/D≈1.3;弯头的截面椭圆度小(≤3%~5%);外侧管壁的减薄量小(≤9%);弯管装置结构简单，不需要专用设备且生产率高。但一般要求管材的相对厚度t/D≥O.06，否则，管坯往往由于刚度差而丧失稳定性，导致弯头的内侧起皱或扭曲。

　　对于冷推弯管工艺，还应注意以下几点:为了减少摩擦阻力，延长弯曲型模的使用寿命，提高弯头的表面质量，必须对管坯进行润滑处理。实践证明，在管坯表面涂刷40一50号机油，再涂上尸层石墨粉，则可保证弯曲过程中有良好的润滑作用。

　　另外，对于无缝方矩管弯曲加工过程中需要注意的事项主要包括以下几点：

　　1.如果是无缝方矩管加工的话单位尺寸越厚，那么我们所需要的折弯力度就越大，而且还会随着无缝方矩管的厚度增大，在选择折弯设备的折弯力度也应该是更大的。

　　2.无缝方矩管加工折弯在单位尺寸下，抗拉强度越大，那么延伸率就越小，所以所需折弯力度越大，折弯的角度也会越大。

　　3.如果在设计图中无缝方矩管的厚与折弯半径相对应的情况下，根据我们经验，一道弯工件的展开尺寸应该为直角边相加减去两个板厚，这样就可以完全满足设计精度要求。

　　4.不锈钢材质的屈服强度如果越大，那么弹性回复量也就会越大，如果能得到折弯件90度的角度，那么所需要的压刀的角度就应该设计的越小。